En tant que source d'énergie secondaire propre, la filière hydrogène couvre quatre étapes majeures : production → stockage et transport → ravitaillement → utilisation (piles à combustible). L'hydrogène possède des molécules extrêmement petites qui pénètrent facilement les matériaux, provoque une fragilisation par l'hydrogène dans les métaux, et est hautement inflammable et explosif. Cela fait de la tuyauterie fluide bien plus qu'un simple « canal » — c'est un composant critique déterminant la sécurité et la durée de vie de l'ensemble du système.

Dans cette chaîne, les flexibles, les tuyauteries rigides et les raccords constituent ensemble les « vaisseaux sanguins de l'hydrogène ». Ils déterminent directement si un système peut fonctionner en toute sécurité sur sa durée de vie prévue, face à trois défis majeurs :

1.Haute pression et résistance à la fragilisation par l'hydrogène : Les pressions de ravitaillement atteignent H35/H70 (35/70 MPa), avec des pressions encore plus élevées aux réservoirs de stockage et aux sorties de compresseur. Des matériaux résistants à la fragilisation par l'hydrogène (acier inoxydable 316L avec Ni >12%) et des structures d'étanchéité fiables (raccords double bride à deux points d'étanchéité) sont indispensables.

2.Barrière à faible perméation : Les molécules d'hydrogène sont extrêmement petites et peuvent traverser les couches de caoutchouc ordinaires. Les couches internes doivent utiliser des matériaux à faible perméation comme le PTFE/PFA pour maintenir les taux de perméation dans les limites de la norme ISO 19880-5.

3.Prêt à installer et traçable : Des assemblages standardisés combinant raccords double bride + tubes rigides + flexibles, associés à des soufflets métalliques pour absorber les vibrations et dilatations thermiques, prêts à installer sur site avec traçabilité par lot.