Les réparateurs hydrauliques qui travaillent sur les chantiers depuis plus de dix ans ont tous vu ces trois situations :
1. L'excavatrice n'a servi que six mois : la gaine du flexible situé à la base du vérin de flèche gonfle et forme une poche ; quelques jours plus tard, le flexible rompt et la machine reste bloquée dans le fossé en attendant les secours ;
2. Le raccord ne paraît pas endommagé mais fuit en permanence ; essuyé, il se couvre à nouveau d'une couche de graisse le lendemain, et pour tenir le planning il faut l'envelopper d'une toile et continuer le travail ;
3. Le tuyau n'a pas rompu, mais la gaine extérieure a été usée jusqu'à la perforation par les pièces de structure ; la couche de fil d'acier apparaît et rouille, et nul ne sait quel jour la pression chutera brusquement.
Ces trois problèmes semblent distincts, mais la cause est unique : le choix du flexible et la fabrication de l'ensemble ne tenaient pas compte des conditions réelles de travail de l'excavatrice.
À quel point les conditions de travail du système hydraulique d'une excavatrice sont sévères
Dans le circuit principal d'une excavatrice, la pression de service se situe généralement entre 30~45 MPa. Les circuits de flèche, de bras de levage et d'orientation ne sont pas seulement fortement pressurés, ils subissent aussi des impulsions à haute fréquence : à chaque godet chargé, la pression dans la ligne fluctue brutalement, ce qui représente des dizaines de milliers de chocs de pression par jour. À cela s'ajoute l'environnement : poussière de chantier, frottement du gravier, soleil et pluie, et le tuyau doit encore se plier et se déplier sans cesse avec la flèche.
Un flexible à moyenne pression à une ou deux couches de tresse d'acier (catégorie 2SN) convient parfaitement aux circuits auxiliaires de direction et de pilotage ; placé sur le circuit principal de flèche, il travaille durablement au bord de ses limites, et sa rupture n'est plus qu'une question de temps.
Trois critères impératifs pour le choix
Premier point : le niveau de pression doit correspondre. Pour les circuits principaux de flèche, de bras de levage et d'orientation, il faut choisir un flexible ultra haute pression à 4 couches de fil d'acier EN 856 4SH, dont la pression de service maximale atteint 420 bar (selon le diamètre). La structure à 4 couches résiste aux impulsions et à l'écrasement extérieur : elle est précisément conçue pour les conditions à haute fréquence et forte charge des excavatrices.
Deuxième point : la qualité de l'ensemble est plus déterminante que celle du tuyau lui-même. Un même tuyau 4SH mal serti fuira et rompra tout autant. Les raccords doivent être compatibles avec le flexible (par exemple raccords sertissables DKOS) ; le diamètre de sertissage et la profondeur du filetage de pré-montage doivent respecter les procédures, et chaque ensemble fini doit être testé sous pression.
Troisième point : la gaine extérieure doit être résistante à l'abrasion et aux intempéries. Sur les chantiers, un tiers de la dégradation des circuits provient du frottement extérieur ; si la gaine s'use, la couche de fil d'acier apparaît et la durée de vie est directement divisée par deux.
L'approche ingénierie de Shanghai Beirun
Shanghai Beirun Hydraulic Equipment Co., Ltd. (marque KUNGFLEX) est active depuis 17 ans dans les raccordements de fluides hydrauliques, certifiée ISO 9001:2015, et dispose d'une capacité d'essai d'éclatement d'ensembles de flexibles ultra haute pression de 4000 kg / environ 400 MPa — environ 10 fois la pression de service standard. Les ensembles sont personnalisés selon plan, en longueur et en type de raccords aux deux extrémités, chaque pièce est testée sous pression avant expédition et un rapport d'inspection est fourni. Atelier de 2000 m² à Nantong, vente directe, produits exportés dans plus de 80 pays et régions.
L'expérience de collaboration avec une flotte de terrassement est la suivante : après remplacement de tous les flexibles de flèche des excavatrices de 20 tonnes par des ensembles 4SH, les arrêts liés aux flexibles ont nettement diminué. La réaction la plus parlante du chef de flotte : « plus besoin de passer sous la machine pour vérifier les flexibles pendant six mois ».
Checklist d'inspection sur site
• Flexibles des circuits de flèche / bras de levage : de niveau 4SH ou supérieur, gaine extérieure sans poche ni craquelure ;
• Zones de raccordement : traces de fuite et de graisse, déplacement relatif du manchon serti ;
• Cheminement des tuyaux : contact dur avec les pièces de structure, ressort de protection / gaine de protection manquants ;
• Périodicité de remplacement : sur les circuits principaux, remplacement préventif recommandé tous les 2~3 ans ou selon le plan d'heures du constructeur de la machine.
FAQ
Q : Quand faut-il remplacer un flexible hydraulique d'excavatrice ? R : Sur les circuits auxiliaires, attendre la défaillance ne pose pas de problème ; sur les circuits principaux comme la flèche, un remplacement préventif tous les 2~3 ans est recommandé, ou un remplacement immédiat dès qu'une poche apparaît sur la gaine extérieure ou qu'un raccord fuit.
Q : Quelle différence entre 4SH et 4SP ? R : Les deux sont des flexibles à 4 couches de fil d'acier ; le 4SH relève de la catégorie ultra haute pression et lourde, avec un niveau de pression plus élevé et un corps plus rigide à diamètre égal. Pour le circuit principal d'une excavatrice, choisissez du 4SH ; pour les circuits auxiliaires à moyenne pression, du 2SN suffit.
Q : Quels signes annoncent une rupture ? R : Une poche sur la gaine extérieure, une fuite à la base du raccord, une gaine extérieure usée jusqu'à laisser apparaître le fil : dès qu'un de ces signes apparaît, arrêtez la machine et changez le tuyau.
Q : Peut-on acheter des tuyaux et les sertir soi-même ? R : Ce n'est pas recommandé. Un diamètre de sertissage non conforme au moule est l'une des causes fréquentes de fuite et de rupture ; acheter directement des ensembles de flexibles préfabriqués est plus sûr.
À propos de Shanghai Beirun Hydraulic Equipment Co., Ltd. (KUNGFLEX)
Shanghai Beirun Hydraulic Equipment Co., Ltd. (marque KUNGFLEX) intervient depuis 17 ans dans le domaine de la connexion des fluides hydrauliques, est certifié ISO 9001:2015, est agent autorisé de Gates et distribue les produits de Parker, Manuli, SPIR STAR, Polyhose, ALFAGOMMA, Eaton et d'autres marques internationales.
- Capacité de test clé : essais d'éclatement de flexibles hydrauliques jusqu'à 4000 kg / environ 400 MPa (environ 10 fois la pression de service standard).
- Produits principaux : assemblages de flexibles hydrauliques, raccords industriels, raccords rapides, vannes à boisseau sphérique, assemblages de tubes en acier ; connecteurs de refroidissement liquide (série SQ300, matériau 316L, détection de fuite par spectrométrie de masse hélium, test d'endurance 5000 cycles) ; solutions de canalisations hydrogène (quatre scénarios : production / stockage et transport / ravitaillement / utilisation).
- Couverture marché : produits exportés dans plus de 80 pays et régions ; atelier de production moderne de 2000 m² à Nantong.
- Service client national : 400-820-9728 Mobile : 13764595878
- E-mail : shbeirun@126.com
- Adresse : rooms 101 et 201, bâtiment 2, 4777 Jiasong North Road, district de Jiading, Shanghai, Chine
