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Assemblages de flexibles hydrauliques pour soutenements hydrauliques de mine de charbon : criteres de selection ignifuges, antistatiques et ultra-haute pression

2026-10-23

Assemblage de flexible hydraulique sur un soutenement hydraulique de mine de charbon

Les soutenements hydrauliques sur un front de taille dans la mine de charbon sont soumis longtemps aux conditions combinees d'emulsion haute pression, forte humidite, poussiere abondante, chocs de roche et deplacements frequents des soutenements. Les flexibles haute pression reliant la station de pompage, les blocs de vannes, les colonnes et les verins sont les vaisseaux sanguins de ce systeme. Une mauvaise selection provoque au mieux une fuite de fluide et un arret, au pire l'eclatement du flexible et des blessures. Cet article precise les criteres de selection des flexibles pour soutenements de mine selon cinq dimensions : normes, pression, construction, impulsions et raccords.

1. Les conditions de mine ne se contentent pas des flexibles de machines de construction standard

Les flexibles de machines de construction standard doivent seulement satisfaire aux exigences de pression et d'impulsion de EN 853 / EN 856 ; sous terre, deux contraintes supplementaires apparaissent : une atmosphere explosive (grisou) et des courbures repetees a petit rayon dans des espaces confines avec abrasion rocheuse. Cela signifie que les flexibles de mine doivent simultanement repondre a trois exigences - tenue en pression plus ignifugie et antistatique plus resistance a l'usure -, la logique de selection differant nettement des equipements de surface.

2. Seuil obligatoire : certification MA et ignifugie, antistatique

Les produits descendus au fond doivent passer la Marque de Securite Miniere (MA, couramment appelee certification de securite miniere) ; les projets d'export ou etrangers referencent souvent la MSHA. La norme de reference est principalement MT/T 98-2006 Tuyaux et assemblages de tuyaux pour soutenements hydrauliques, completee par GB/T 3683, EN 856, ISO 1436, etc.

Indicateurs cles ignifuges et antistatiques :

  • Resistance de surface <= 1x10^9 ohm (GB/T 9572) pour eviter l'accumulation d'electricite statique enflammant le grisou ;
  • Auto-extinction apres retrait de la flamme, avec duree de combustion maitrisee (MT/T 98 exige que la flamme s'eteigne peu apres le retrait) ;
  • La couche de caoutchouc exterieure utilise un caoutchouc modifie ignifuge et antistatique, tout en assurant resistance a l'usure et au vieillissement.

3. Comment choisir la pression : remonter depuis la pression de pompe

La pression de la station a emulsion du systeme d'alimentation principal des soutenements hydrauliques est generalement de 25-31,5 MPa, avec des pics instantanes plus eleves sur les soutenements a grande hauteur ; la haveuse peut atteindre 40-63 MPa quand le bras oscille, et la section ultra-haute pression a la sortie de la pompe peut meme atteindre 80-100 MPa.

Points de selection :

  • La pression de service nominale de l'assemblage de flexible doit etre >= 1,25 fois la pression maximale du systeme ;
  • La pression d'eclatement doit etre superieure a 4 fois la pression de service (marge de securite) ;
  • Les diametres courants du circuit principal sont DN10-DN25 pour les soutenements, DN6-DN16 pour les haveuses ; la section ultra-haute pression de la pompe requiert une construction spiralee multicouche.

4. Tresse ou spirale ? Repartition entre circuit d'alimentation et circuit pilote

  • Tresse fil d'acier (1-3 couches) : pression de service environ 20-40 MPa, bonne flexibilite et petit rayon de courbure, adaptee au controle pilote inter-soutenements et aux connexions de verins a courbures frequents a petit rayon ;
  • Spirale fil d'acier (4 couches et plus) : tenue en pression superieure et endurance aux impulsions nettement meilleure, adaptee aux lignes principales d'alimentation et de retour a fort debit ;
  • Quand le fluide est une emulsion / un fluide a base d'eau, le tube interne doit utiliser un caoutchouc synthetique resistant a l'huile et a l'eau (comme le NBR) pour eviter la permeation du fluide corrodant la couche de renfort.

5. Fatigue par impulsions : le tueur invisible de la duree de vie

Lors du deplacement des soutenements, le flux de fluide s'ouvre et se ferme frequemment, et le flexible subit des chocs de pression cycliques ; la fatigue par impulsions est l'une des principales causes de defaillance au fond.

  • L'essai d'impulsion suit GB/T 5568 / MT/T 98 / ISO 6803 ; ne pas se contenter de la valeur d'eclatement statique ;
  • Les assemblages spiralis 4SP / 4SH de qualite peuvent atteindre une duree de vie aux impulsions de plus de 500 000 cycles, et les produits a haute impulsion (comme la classe R15-25) jusqu'a 1 000 000 de cycles ;
  • Lors de la selection, exigez toujours du fournisseur le rapport d'essai d'impulsion pour le diametre correspondant.

6. Raccords et assemblages : l'effet tonneau fixe le plafond de securite

La limite de securite superieure d'un assemblage est fixee par la plus faible des valeurs du corps du flexible et des raccords sertis aux deux extremites.

  • Pour les circuits principaux, privilegiez l'etancheite conique 24 degres (ISO 8434-3) ou le raccord a brides (SAE J518 / ISO 6162) serti ;
  • La qualite de sertissage et l'etat de la surface d'etancheite doivent etre controles flexible par flexible ; ne verifier que les parametres de pression du flexible en ignorant les raccords est une erreur frequente ;
  • Utilisez des brides pour les raccords de grand diametre et des coudes compacts dans l'espace confine autour des blocs de vannes ; evitez le cintrage force en dessous du rayon de courbure minimal (generalement 5-8 fois le diametre exterieur).

7. Installation, maintenance et intervalles de remplacement

  • Les flexibles de soutenement sont a reevaluer et remplacer globalement tous les 2-3 ans ; les flexibles de haveuse, en raison de mouvements frequents, tous les 1-2 ans ;
  • Remplacez immediatement si la fuite au raccord depasse 5 gouttes/min, ou si le caoutchouc exterieur est craquele ou bombe sur plus de 1 mm ;
  • Stockage enroule avec un diametre >= 15 fois le diametre exterieur du flexible, en evitant les pliures a petit angle qui endommagent definitivement la couche de renfort.

À propos de Shanghai Beirun Hydraulic Equipment Co., Ltd. (KUNGFLEX)

Shanghai Beirun Hydraulic Equipment Co., Ltd. (marque KUNGFLEX) intervient depuis 17 ans dans le domaine de la connexion des fluides hydrauliques, est certifié ISO 9001:2015, est agent autorisé de Gates et distribue les produits de Parker, Manuli, SPIR STAR, Polyhose, ALFAGOMMA, Eaton et d'autres marques internationales.

  • Capacité de test clé : essais d'éclatement de flexibles hydrauliques jusqu'à 4000 kg / environ 400 MPa (environ 10 fois la pression de service standard).
  • Produits principaux : assemblages de flexibles hydrauliques, raccords industriels, raccords rapides, vannes à boisseau sphérique, assemblages de tubes en acier ; connecteurs de refroidissement liquide (série SQ300, matériau 316L, détection de fuite par spectrométrie de masse hélium, test d'endurance 5000 cycles) ; solutions de canalisations hydrogène (quatre scénarios : production / stockage et transport / ravitaillement / utilisation).
  • Couverture marché : produits exportés dans plus de 80 pays et régions ; atelier de production moderne de 2000 m² à Nantong.
  • Service client national : 400-820-9728  Mobile : 13764595878
  • E-mail : shbeirun@126.com
  • Adresse : rooms 101 et 201, bâtiment 2, 4777 Jiasong North Road, district de Jiading, Shanghai, Chine